今天给各位分享电焊立焊的技巧有哪些的知识，其中也会对平焊八字焊手法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录

电焊工作原理

电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。当然这种解释是通俗的。



电焊技术基本注意步骤

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。



电焊技术基本训练手法

焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔（洞）训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。

引弧训练方法

进行开始时引燃焊接电弧的过程，叫做引弧。

打开APP查看高清大图

1、引弧的基本步骤

引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，其准备步骤是：

①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

②准备好工件、焊条及辅助工具。

③清理干净工件表面的油污和水锈。

④检查焊钳及各接线处是否良好。

⑤把地线与工件支架相连接，并把工件平放在支架上。

⑥合上电闸、启动焊机，并调节所需焊接电流。

⑦从焊条筒中取出焊条，用拇指按下焊钳弯臂，打开焊钳，把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中，松开焊钳弯臂。

⑧右手握住焊钳，左手持面罩。

⑨找准引弧处，手保持稳定，用面罩遮住面部，准备引弧。

⑩把焊条端部与工件轻轻接触，然后很快将焊条提起，这时电弧就在焊条末端与工件之间建立起来。

2、引弧的方法

手工电弧焊的引弧方法一般为两种，分别是不接触引弧和接触引弧。不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。下面具体介绍一下接触引弧。接触引弧又分为划擦法和敲击法两种。

（1）划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

（2）敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

打开APP查看高清大图

运条

1、运条的操作要点

运条是焊条相对焊缝所做的各种动作的总称，主要是沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线的纵向摆动和横向摆动三种方向上的动作组合。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量优劣、焊缝成形的良好与否，与运条有直接关系。

焊条的送进运动主要用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧会逐渐变长，有熄弧的倾向。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。

2、运条的几种方法

（1）直线形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

（2）直线往复运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

（3）锯齿形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

（4）月牙形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

（5）三角形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊。

（6）圆圈形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。

焊缝收尾

在一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生裂纹。因此，在焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在。焊缝的收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾方法有以下几种：

1、划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。

2、反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产生气孔。

3、回焊收尾法：：焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。

打开APP查看高清大图

总结：

引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。

引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。

为达到熟练、准确地引燃电弧，采取的办法是用1.2mm左右的薄钢板，进行定点引弧训练。方法是在200mm×200mm的薄钢板上用石笔（或粉笔）以20mm间距画出焊点位置，如图1所示。焊条直径2.5mm，焊接电流为60A，每次在直线的交点（焊点位置）用碰击法引弧。引燃电弧后，维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。如果不熄弧，工件会被烧穿。这样重复操作完成上千个焊点的训练，引弧就会熟练、位置准确，达到本课题训练目的。

分清熔渣和铁水的训练方法

焊接过程中，分清熔渣和铁水非常重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水非常困难。学员分不清熔渣和铁水，他们对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夹渣。如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施（如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣，或增大焊接电流等），就可以避免产生夹渣。不进行专门训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才能在焊接过程中分清熔渣和铁水。

在教学中，采用定点堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，通过短期训练，就能让学员分清渣和铁水。下面主要介绍定点堆焊、容器堆焊两种训练方法。

定点堆焊

在厚度大于6mm的废钢板上，用石笔画一个圈，然后用直击法在圆圈内引燃电弧后画2~3圈后灭弧，不移开面罩，在面罩下观察熔池，仔细分辨渣和铁水。铁水颜色明亮，渣颜色稍暗。铁水位于焊点中心，熔渣向铁柱四周流动。铁水熔点高，先凝固，接下来才是熔渣逐步凝固，待熔化的金属冷却凝固后，再在其上继续引弧焊接，这样反复操作，仔细观察，就能逐渐分清渣和铁水。

为容易分清渣和铁水，定点堆焊过程中，常用直径为3.2mm的E4303和E5015两种焊条交替训练。焊接电流120A左右，电流太小，渣和铁水颜色区别不明显，电流太大，堆不高，也不便分清渣和铁水。

打开APP查看高清大图

堆焊容器

容器底板为6mm以上的钢板，用直径为3.2mm的E4303焊条或E5015焊条，焊接电流为100A左右。训练方法是先在钢板上划一个80~100mm的圆圈，引燃电弧后，沿着所画的圆圈层层堆焊。堆焊过程中仔细观察，铁水位于电弧下方，颜色明亮，熔渣颜色稍暗，自然下淌。堆焊过程中熔池温度太高，会造成铁水下淌，易形成焊瘤，堆焊出来的容器成形差。如发现熔池温度太高应熄弧，待工件温度稍低再焊。堆焊过程中焊接电流太小，熔渣和铁水混合不清，会造成夹渣，容器会渗漏。通过堆焊容器，可让初学者很快分清渣和铁水，把握熔池温度。

此外，通过立焊训练，也可以较快分清熔渣和铁水，但训练效果没有定点堆焊和堆焊容器好。

补孔（洞）训练方法

生产过程中，常采用气割下料，有时由于气割质量不高、划线误差等，两工件对接时就会存在较大的间隙（或孔洞）。薄壁工件焊接过程中，焊接电流太大，会造成烧穿，形成孔洞。因此，补孔（洞）技术是焊工必须训练的基本功。补孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允许存在夹渣、气孔等缺陷。

对于厚度大于4mm的焊件，孔洞或间隙不大时，可用连弧法补孔（洞），操作容易、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件，孔洞直径在20mm以下的补孔技术（孔洞直径超过20mm，可以另加一块板完成补孔）。

打开APP查看高清大图

壁厚4mm以下的焊件，直径为10~20mm的补孔（洞），焊工常采用加钢筋等办法来补，但这种方法不够灵活，易造成熔合不良，最好的方法是直接补。补孔（洞）时焊接电流非常关键，应采用较大的电流（直径3.2mm的焊条，焊接电流为120A左右），熄弧焊。电流太小易造成夹渣，连弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。为提高补孔（洞）效率，应沿着孔洞周围一点一点地熄弧焊，熄弧过程中，面罩不移开，待熔池金属冷却凝固，颜色由亮变暗，熔池逐渐缩小到焊芯直径大小并呈亮黄色时，再引燃电弧焊接。补孔（洞）训练过程中，必须分清熔渣和铁水，即将收口时，如果发现熔渣和铁水混合不清应熄弧，稍冷清除熔渣后再补，收口不要立即熄弧，电弧作圆圈运动，填满弧坑后再熄弧。

蹲功训练方法

焊工常见的焊接姿势有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿势中应用最多，也是最难控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿势，才能更灵活方便地应用其他焊接姿势。焊工对“蹲功”的要求是非常严格的，蹲的目的是保持身体重心的稳定，使身体重心能在一定的范围内做平面运动，蹲的时间要保证一块板焊完（300mm×12mm的标准板，开坡口焊条电弧焊需焊4层，共需30~40min）。蹲点根据试件的位置来选择，并保证焊条角度能够正确变化。只有蹲得稳和舒服，保持身体的重心稳定，上肢才能更平稳地发挥作用，从而保证焊缝的成形良好。

蹲功不依靠任何支点，两脚与肩同宽且成外八字形，躯干蜷缩重心下移。练习时两脚掌要平铺于地，使整个脚掌能均匀受力。如果重心落在脚后跟，或偏于脚外侧（或内侧），蹲的时间长了，往往感到受力部位发麻、发木。蹲功训练时常采用5~10人围成一圈，开展比赛，看谁蹲的姿势好，蹲得久。刚开始训练，学员蹲了10多分钟，脚就会有酸痛和很难忍受的感觉，当蹲到20多分钟就会感到体力不支、不想蹲了，就要求学员采取“再蹲一分钟”的办法继续坚持，坚持完一分钟，再坚持一分钟。蹲功训练既能够提高工件焊接质量，又能磨炼学员的意志力，还能锻炼学员吃苦耐劳的精神。

训练过程中，允许学员探讨与焊接有关的问题，分散学员的注意力，这样可以增加蹲的时间。对蹲功不行（蹲的时间少于30min）的学员，可利用平时吃饭、看电视、看书等时间来加强蹲功练习，训练一段时间后，学员基本能达到蹲30~40min。

焊工基本功训练过程中，实训教师必须多示范、多指导，不断纠正学员错误的操作方法。在教学中还要因人而异、因材施教。对那些基础差、反应慢的学生要多关心，耐心指导、手把手地教，充分调动每个学员的学习积极性和兴趣。同时，教师要注意引导和鼓励学员，对所训练内容应由浅入深、有目的、有针对地训练，不断改进存在的问题，逐步达到熟练、牢固地掌握基本操作要领和技能。

用一些文字性的东西，来描术专业性很强的技能，对于我有点勉为其难。但作为一位从事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不帮，那就试着把自已知道的一些经验、技巧分享给大家，希望对于在焊接之路上探索的同仁们有所帮助。

一、合适的焊接电流。

立焊对电流的要求比较苛刻，电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小则铁水，药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。可根据壁厚，坡口大小，先从小直径焊条用起，比如能用直经2.5的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不选择4.0mm的。

焊条的属性一定要分清，酸性和碱性焊条对应电焊机正负极是不同的，碱性需采用直流正极焊接。酸性虽对属性不敏感，但采用正极比负极焊接效果要好。

焊条施焊前一定要焙干再焊，这对焊接质量影响很大哦！

三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。这里所说的角度是焊条施焊方向和母材之间的夹角。垂直施焊不易掌握，铁水易下坠。角度太小则易偏弧，药皮保护不全，粘焊条。

四、焊条的运条方法。

1.Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。

第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。可以满足快速涨焊肉的要求。

3.盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。

综上，想焊好立焊，焊条选用，施焊角度，运条方式，以及焊工手把的稳定性多方面因素决定的。有也只有通过大量的练习慢慢领悟其中的窍门，所谓熟能生巧，也就是这个意思。关注淮安焊接张，分享更多焊接知识和技巧，为焊接人助力。

对于电焊工来说，虽然很辛苦，当时能够尽快并很好的而掌握焊接技术才是关键。而对电焊立焊是有哪些技巧？这一问题，个人觉得在焊接立焊时注意以下几个方面对提高焊接技术很重要。

一是，要选择适合自己的合适的焊接参数。这些焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等等。在进行立焊焊接时，因为不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都会对焊接参数有不同的而选择。据工地电焊工师傅讲，同一样的工件，有的人喜欢大电流，而有的人却适合小电流焊接。对此你觉得有道理吗？对于参数的选择，应本着焊条熔化流畅而不下流或者粘焊条，简单地说就是在进行立焊焊接时需要驽驾得了。有句老话不是说了吗？适合自己的就是最好的，你觉得呢？

二是，在立焊焊接时要保持正确的运条方式和焊接角度。在焊接时要保持电焊条与焊缝中心线夹角80-90度。在运条方式上采用月牙或者锯齿形运条方式，焊接时要注意摆到焊缝两边时稍作停留，这是因为焊条熔化的铁水在自然重力下容易造成铁水下淌，从而造成焊缝中间高，连边有沟槽。

三是，立焊焊接时如果不注意会造成气孔、夹渣、焊瘤、咬边以及未熔合等各类缺陷，因此需要焊工在正确焊接时，还要认真仔细，提高焊接的责任心，这样才能保证焊接质量。

总之，电焊工的工作不是一蹴而就的，也并不是好多人看着很容易的事。对于电焊立焊的焊接机巧需要每个人认真总结，也会因人而异。有电焊工大师傅曾说，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是无招胜有招，达到这种境界就成为焊接高手了，你说呢？

以上是对电焊立焊时有哪些技巧？这一问题的回答，不足之处还望大家给予补充，更希望回答能对除学电焊能够有所帮助。谢谢！

立焊焊接技巧多方面的，1电流选择电流大容易溜，两边爱咬边，电流小容易加渣两边焊不住，2电弧高容易咬边坠瘤不好控制铁水，电弧地药皮超过焊条加渣，控制电弧两毫米，做到均匀性往前送焊条，3焊接角度以下方70-80度左右，后手抬的高容易躺溜压的地容易里面不融和，4手速快慢问题，越窄的焊缝要求摆动中间快点，越宽中间可以稍微慢一点，但是一定要两侧停留一下.5手法电流小点时用正月牙，电流适中时用锯齿手法，电流偏大点时用反月牙能够有效防止铁水下坠。希望回答能帮助到你

一,保持正确的焊条角度

二,选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接

三,采用正确的运条方法

1,I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接

2，开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接

3，T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间

4，焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法

2、立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰。

3、正确选用焊条倾斜角度，可以不摆直接挑上去。可采用挑弧运条法。

4、尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，操作困难，要是焊角要求太大的话建议多重焊接，两边停留时间看个人掌握。立焊时、要是一次太大的话容易厚度不够也难看。

拓展资料

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

1、线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

一、合适的焊接电流。

电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小则铁水药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。

三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。

四、焊条的运条方法。

Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。

手要稳，姿势要帅!左右摇摆，焊接参数要调到适合自己的范围之内!多练习!多尝试多种焊接手法!比如锯齿型运条法！正反月牙型运条法!画圆圈运条法!画八字运条法等!

立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90（立向上）、270（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法：

一、焊接参数

1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。

2.电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35 55)d。式中I为焊接电流，d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。

电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声。当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。第二，观察飞溅状况。焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。第三，观察焊条熔化状况。焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不充分。

尽量选细点焊条，电流要适当。焊条与母材夹角60 80度，沿着焊缝由下往上焊。电弧推着熔池往上走，避免了铁水下流。这样立焊，既牢固又美观。

关于本次电焊立焊的技巧有哪些和平焊八字焊手法的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。